Функциональный контроль на базе National Instruments (платы, модули, сборки)

Компания National Instruments (NI) специализируется на производстве систем функционального контроля. Это американская компания, являющаяся сегодня мировым лидером в технологии аппаратно-программных решений для систем тестирования, измерений и управления. Представительства компании находятся в 50 странах по всему миру, а общий штат сотрудников насчитывает около 7500 специалистов высокого уровня. Открытая программно-ориентированная платформа NI повышает результативность исследований, ускоряет внедрение инноваций и оптимизирует производительность труда. При разработке продуктов функционального контроля компания использует новые наработки и уже зарекомендовавшие себя решения.

Функциональный контроль - это средство проверки качества работы изделия, применяется для обнаружения программных ошибок и неисправностей.

Метод функционального контроля от National Instruments помогает увеличить производительность, автоматизировать процесс тестирования и измерений. Продукция компании используется в решении самых разнообразных инженерных задач. Платы, модули и сборки производства NI сегодня востребованы в следующих отраслях:

• наука и образование;
• мобильная связь;
• полупроводники и микроэлектроника;
• автомобилестроение;
• авиационная промышленность;
• ракетно-космическая отрасль.

Функциональный контроль в производстве электроники

Тестирование с помощью функционального контроля представляет собой ключевой технологический процесс в производстве электроники — компьютерных комплектующих, мобильных гаджетов, аппаратов сотовой телефонии и прочих средств связи. Метод функционального контроля позволяет определить работоспособность отдельных компонентов устройства еще на этапе его проектирования. Он используется и на этапе тестирования готовых решений. Например, при определении технических характеристик прототипов электронных устройств перед их запуском в серийное производство.

В зависимости от требований заказчика, могут проводиться следующие тестирования:

• Подача питающего напряжения с контролем тока потребления.
• Проверка сигналов в контрольных точках.
• Подача и считывание сигналов управления (аналоговых) с проверкой их соответствия необходимым характеристикам.
• Подача и прием цифровых сигналов с обработкой полученных результатов.
• Разработка и применение сложных алгоритмов тестирования и другие виды контроля с учетом поставленных задач.

Все это позволяет в значительной степени повышать качество, надежность выпускаемой продукции, а также успешно разрабатывать и внедрять новые технологические решения.

Функциональный контроль в автомобилестроении

Тестирующее оборудование используется и в автомобильной промышленности. К примеру, с помощью метода функционального контроля испытываются установленные в машине системы безопасности. Так в условиях лаборатории можно смоделировать ситуации, возникающие во время движения транспортных средств на дороге, а вместе с тем протестировать в работе камеры, радары, лидары и прочие комплектующие из оснащения авто.

Для проведения тестирования тех или иных функциональных узлов автомобилей могут применяться, как универсальные стенды, так и индивидуально разработанные устройства, заточенные под решение определенного спектра задач.

Функциональный контроль в мобильной связи

Системы функционального контроля данного класса востребованы в телекоммуникационной отрасли. Их используют как производители аппаратуры для сотовой связи, так и мобильные операторы. В частности последним требуется тестирование функционального состояния оборудования в ходе развертывания радиопокрытия.

Операторы мобильной связи осуществляют комплексный контроль, охватывающий сразу несколько важных аспектов:

• Контроль основных характеристик сети и ее общее состояние.
• Проверка качества предоставляемых услуг на терминалах абонентов сети.
• Оценка восприятия качества услуг абонентами.

Правильная интерпретация результатов подобных исследований позволяет повысить качество предоставляемых услуг для достижения требуемого уровня конкурентоспособности.

Возможность протестировать электронику в лабораторных условиях еще до начала «полевых» испытаний позволяет избежать ошибок в расчетах. Поэтому приобретение специального тестирующего оборудования функционального контроля экономит покупателю его время и средства.