Тестовое оборудование

Одним из этапов производства радиоэлектронной аппаратуры является его тестирование в целом, а также тестирование его отдельных частей. Эта обязательная процедура гарантирует, что аппаратура была собрана правильно, а ее составные части работают в обозначенных штатных режимах. Процесс выполняется при помощи специального тестового оборудования.

Роль тестирования в процессе производства

Необходимость проведения тестирования выпускаемой радиоэлектронной аппаратуры вызвана повышенными эксплуатационными требованиями к упомянутому оборудованию. Именно проведение тестирования позволяет выявить недостатки или несоответствия, которые могут в дальнейшем привести к возникновению поломок или нештатных ситуаций.

С экономической точки зрения и точки зрения безопасности, проведение тестирования более чем целесообразно. Ведь оно позволяет выявить недочеты или неправильную работу устройства до того, как оно будет передано в эксплуатацию.

Цели, которые преследует процедура тестирования:

  • выявление несоответствия отдельных деталей или агрегатов описанным в спецификациях требованиям и характеристикам;
  • вычисление надежности отдельных элементов с целью выявления их вероятности отказа в процентном отношении;
  • проверка работоспособности отдельных контактов, входов и выходов микросхем и контроллеров, правильность их работы;
  • проверка устойчивости работы элементов при повышенной нагрузке;
  • тестирование безопасной работы элементов в отношении человека и другого оборудования;
  • тестирование отдельных элементов после проведения с ними ремонтных работ (регрессионное тестирование);
  • прочие цели (в отдельных случаях).

Проблемы проведения тестирования

Сложности при проведении тестирования, как правило, связаны с тем, что при производстве изделий или их отдельных составляющих необходимо также создавать тестирующее их оборудование. А для этого нужно затрачивать дополнительные финансы и время. Однако это не всегда возможно.

Зачастую предприятия, которые используют оборудование для производства радиоэлектронной аппаратуры мелкосерийными партиями, сталкиваются с невозможностью изготовления тестовых адаптеров. Если раньше на предприятиях повсеместно использовались системы с тестовыми адаптерами «поле контактов», то сейчас такой подход используется нечасто в силу описанных выше причин. Поэтому им на смену приходят новые технологии.

Фильтр
Автоматическая система с подвижным пробником для поиска неисправных компонентов EyePoint P10

EyePoint Р10 — настольная тестовая система с подвижным пробником, которая в автоматическом режиме снимает вольт-амперные характеристики элементов на плате.

Характеристики

Тестовое оборудование для производств радиоэлектронной аппаратуры

Одним из этапов производства радиоэлектронной аппаратуры является его тестирование в целом, а также тестирование его отдельных частей. Эта обязательная процедура гарантирует, что аппаратура была собрана правильно, а ее составные части работают в обозначенных штатных режимах. Процесс выполняется при помощи специального тестового оборудования.

Роль тестирования в процессе производства

Необходимость проведения тестирования выпускаемой радиоэлектронной аппаратуры вызвана повышенными эксплуатационными требованиями к упомянутому оборудованию. Именно проведение тестирования позволяет выявить недостатки или несоответствия, которые могут в дальнейшем привести к возникновению поломок или нештатных ситуаций.

С экономической точки зрения и точки зрения безопасности, проведение тестирования более чем целесообразно. Ведь оно позволяет выявить недочеты или неправильную работу устройства до того, как оно будет передано в эксплуатацию.



Цели, которые преследует процедура тестирования:

  • выявление несоответствия отдельных деталей или агрегатов описанным в спецификациях требованиям и характеристикам;
  • вычисление надежности отдельных элементов с целью выявления их вероятности отказа в процентном отношении;
  • проверка работоспособности отдельных контактов, входов и выходов микросхем и контроллеров, правильность их работы;
  • проверка устойчивости работы элементов при повышенной нагрузке;
  • тестирование безопасной работы элементов в отношении человека и другого оборудования;
  • тестирование отдельных элементов после проведения с ними ремонтных работ (регрессионное тестирование);
  • прочие цели (в отдельных случаях).

Проблемы проведения тестирования

Сложности при проведении тестирования, как правило, связаны с тем, что при производстве изделий или их отдельных составляющих необходимо также создавать тестирующее их оборудование. А для этого нужно затрачивать дополнительные финансы и время. Однако это не всегда возможно.

Зачастую предприятия, которые используют оборудование для производства радиоэлектронной аппаратуры мелкосерийными партиями, сталкиваются с невозможностью изготовления тестовых адаптеров. Если раньше на предприятиях повсеместно использовались системы с тестовыми адаптерами «поле контактов», то сейчас такой подход используется нечасто в силу описанных выше причин. Поэтому им на смену приходят новые технологии.


Электронные компоненты российского производства